国家瓶装饮用纯净水卫生标准和生活饮用水水质标准的某些指标如下表中所示。我国生活饮用水标准是用于检测自来水经预处理、除盐、灭菌、消毒后才能制得合格 的饮用纯净水。用水处理设备使生产使用水最少达到生活用水的标准。
速溶营养米粉自八十年代末在我国逐步推广，已形成一个较成熟的市场在婴幼儿营养米粉产品中出现了“亨氏”、“未来”等优秀品种，市场发展迅猛另外，在老年营养米粉和方便早餐米粉方面存在潜在的大市场。由于预糊化大米粉是最易消化的大米制品，符合营养、保健、方便与经济的特点，深受消费者欢迎。
预糊化营养米粉具有速溶即食的特点，是最易消化的大米制品。根据不同消费对象和不同配方又可分为：婴幼儿营养米粉、老年营养米粉和方便营养米粉。
本次设计的目的是设计出一种单滚筒式干燥器，要求其结构符合常理，经济适用，操作便捷，易于维护，通用性好。 通过本次设计，希望可以进一步改善和完善现有机型，改善加工机的通用性，并为后来的设计奠定一定基础。再者，本次设计是综合教学和实践的重要环节，增强分析和解决机械设计的有关问题，巩固、加深和拓宽所学的理论知识。通过设计的实践过程，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决实际问题的能力。通过设计计算、绘图以与运用技术标准、规范、设计手册等设计资料，做全面的机械设计基本技能的训练。
（2）胶体磨接触物部分均采取不锈钢材料制造成，抵抗腐蚀能力好、对医药、食品与化工原料无污染。磨齿采用高硬度耐腐蚀合金制成，硬度可达HRC55左右，可粉碎较硬物料。
速溶营养米粉的主原料大米、大豆、面粉，市场供应充足。主要燃料为煤炭或柴油，易供应。供电需50kw三相电源。 需厂房面积≥500m2，普通厂房即可
滚筒干燥又称转鼓干燥，是一种热传导型连续干燥方式。物料在内部加热的高温滚筒表面铺布成薄膜，随着转动干燥达到所要求的湿含量。滚筒干燥特别适用于粘稠度高的浆状物料与泥状物料，且其干燥得到的产品具有较高的糊化度和良好的复水性，可以直接食用，因此大范围的应用于食品制造业加工。
本文首先分析了滚筒干燥器的原理特点与分类，在此基础之上，本文设计了滚筒正常运作的条件参数以与结构参数；其次，本文设计了滚筒干燥器的功率以与传动装置；最后，本文分析了滚筒干燥器的强度，刚度以与设备的安装调试。
由主机、辅机、电控箱三个部分所组成，具有风选式、无筛、无网、出料粒度大小均匀等多种性能，生产的全部过程连续进行，能处理如化学制品、食品、药品、药剂、化妆品、塑料、染料、树脂、颜料、谷物等物料的粉碎。
用途：广泛应用于米粉，麦片，淀粉，马铃薯全粉等食品的干燥，也用于化工，环保，医药饲料中粘稠物料干燥，成品可做成片状，粉状，颗粒状。
工作原理：在滚筒中通入饱和水蒸汽或导热油，物料以不同方式涂布在滚筒表面，对其加热，熟化与制皮。特制的刮刀将其刮下后送到后续工序进行成品处理。
特点：产品的干燥质量稳定。滚筒共热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对来说比较稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥。适合使用的范围广，采用滚筒干燥的液相物料，一定要有流动性，黏附性和对热的稳定性。物料的形态可分为溶液 非匀相的悬浊液，乳浊液，溶胶等。道气供热介质简单，常用饱和水蒸气。
(1) 胶体磨的工作是靠一对锥形的转齿与定齿作相对运动，物料通过定转齿之间的间隙受到剪切力、摩擦力、离心力和高频振动、而达到粉碎、乳化、均质、分散的目的。
1 热效率高。筒内供给的热量，除少数热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的汽化，热效率可高达70%-80%。
2 干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里到外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度
3 产品的干燥质量稳定。滚筒共热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对来说比较稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥。
根据干燥要求，干燥物料的品种与含水量工艺的不同，应达到如下技术方面的要求(1) 干燥效果好，干燥物料均匀，而且有比较高的干燥率；(2) 通用性好，尽可能的适用于多种物料的干燥；(3) 进出料自动化，工作安全可靠。
功能上产品必须实现的任务或说是产品的用途，因此一定要按照干燥器所要求的任务和目标进行设计，其设计原则有：(1) 保证干燥物料的均匀性；(2) 防止附属功能的遗漏（如自动输送）；(3) 最好能够降低不必要的功能设置；(4) 注意要求达到基本功能的条件，防止其和具体环境等因素的不协调。
干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。闻名于世的造纸技术，就有干燥技术的应用。干燥设备大范围的应用于化工、食品、粮油、饲料等工业，中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。我国的现代干燥技术取得的成绩是我国相关科研人员和企业界一起努力的结果，虽然取得了不少可喜的成果，但是企业间的竞争尚不规范阻碍了干燥技术的健康发展，很多成果尚未能转化为生产力，使企业的产品得不到更新。
干燥也是一个能耗较大的单元操作，直接决定着产品的质量，特别是高性能材料的生产，对干燥操作有着更高的要求。针对这样一些问题，近些年来，干燥技术领域出现了一些创新成果。为了节能以与生产附加值高的产品、解决干燥过程中出现的问题，需要结合现存的各种有效的干燥技术，或者研究开发特殊的干燥技术和新型的干燥设备，同时也需要强化干燥过程中的智能化控制。在油脂制取的原料干燥上，目前我国此类干燥设备大部分是采用对流干燥技术,主要使用滚筒烘干机、流化床烘干机和塔式干燥机。
胶体磨是流体超微粉碎机械，兼备粉碎、乳化、分散、均质、搅拌等功能能代替石磨、砂磨机、球磨机、组织捣碎机等。
工作原理：物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎室，被非常快速地旋转的刀片剪切粉碎，粉体越过导向圈进入分级室，因分级轮是旋转的，流入叶道内的粉体同时受到空气动力和离心力的作用。粉体中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒通过负压风运的方法经出料管进入旋风分离器、袋式除尘器，排出物料达到产品的要求
4 适用范围广。采用滚筒干燥的液相物料，一定要有流动性，黏附性和对热的稳定性。物料的形态可分为溶液 非匀相的悬浊液，乳浊液，溶胶等。
5 单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制。一般滚筒干燥器的干燥面积不宜过大，单筒的干燥面积很少超过12。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液的性质，湿含量控制，料膜厚度，滚筒转速的影响，变化范围较大。
干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史，闻名于世的造纸技术就有干燥技术的应用。干燥设备大范围的应用于化工、食品、粮油、饲料等工业。中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场。对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。我国的现代干燥技术取得的成绩是我国相关科研人员和企业界一起努力的结果，虽然取得了不少可喜的成果，但是企业间的竞争尚不规范阻碍了干燥技术的健康发展，很多成果尚未能转化为生产力使企业的产品得不到更新。
干燥技术的研究既要研究不同物料的干燥性能，也要研究各种节能高效的新型干燥设备，以与一定的物料在某种干燥设备中的合理操作参数。人们一直希望能够通过干燥理论的研究建立干燥模型，以期在计算机上取得最佳结果。遗憾的是，直到今天，对于大多数干燥操作，在无经验的情况下，只能通过试验取得有关数据，来指导生产实践。干燥技术有三项目标是业界公认的，即干燥操作要保证产品质量、干燥作业对环境不造成污染、干燥的节能研究。
